管道非开挖修复工艺

      城市地下管线错综复杂，城市道路的负荷越来越严重，使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题。非开挖管道修复技术，针对老、旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求，最大限度地避免了对环境的破坏，减少了掘路量及对公共交通环境的影响，施工速度快、工期短，有效降低了工程成本，工程安全可靠，提高了服务性能，有益于排水设施设施的后期养护。经国内外经验和实践证明适合城市管道修复常用的非开挖技术：

1、不锈钢快速锁局部修复

不锈钢快速锁局部修复技术是将专用不锈钢片拼装成环，然后通过扩充不锈钢环将套在外侧的橡胶圈挤压到原管道缺陷部位后固定形成内衬的管道修复技术。不锈钢快速锁由304或316号不锈钢套筒、EPDM橡胶套和锁紧机构等三部分构成,不锈钢套筒一般由2~3片特制不锈钢环片拼装而成，在修复部位通过专用工具胀开后用自带特制螺栓锁紧固定；橡胶套为闭合式，橡胶套外部两侧设有整体式的密封凸。

采用人工方式安装的不锈钢快速锁，应按下列步骤操作：

1)将不锈钢环片、橡胶套等从检查井下入并送到待修复位置；

2)到达待修复位置后，先将不锈钢环片拼装成小直径套筒，再将橡胶套套在不锈钢套上，安装时橡胶套迎水坡边朝来水方向;

3)将预裝好的不锈钢快速锁安放到待修复位置，用专用扩张器对不锈钢套筒进行扩张，待扩张到橡胶套密封台基本贴近管壁时，使用扩张器上的辅助扩张丝杆缓慢扩张，在扩张过程中可用橡胶锤环向振击快速锁，确认各个部位与原管壁紧密贴合后将紧固螺栓锁死，完成安装。

1. 不锈钢双胀环局部修复

不锈钢双胀环局部修复以环状橡胶止水密封带与不锈钢套环为主要修复材料，在管道接口或局部损坏部位安装橡胶圈双胀环，橡胶带就位后用2~3道不锈钢胀环固定，达到止水目的的一种管道修复方法。

（1）密封带定位：安装前应先处理好两个要密封接触的部位，以便密封唇口能完全地緊密贴合从而提供一种长久的密封。要保证密封垫放置在待修部位正上方(使密封垫准确覆盖在所修接口的环向位置上方，并使待修管口处于封垫中间部位封。密部分用干刷清扫干净，并涂粘合剂，可以将密封垫与管道紧密粘合在一起。密封垫必须精确地置于涂层之上。

（2）不锈钢账圈定位：密封垫定位以后，将不锈钢胀圈放在密封垫的环槽内，定位过程中要注意胀圈准确放置在密封垫的环槽内，不锈钢胀圈的开口要位于管道的侧下方。

      （3）不锈钢胀的固定：安装时先将螺栓、禊形块、卡扣等构件连成整体。不锈钢胀圈定位后，用专用液压工具对内胀圈的不锈钢胀圈施加压力，液压千斤顶压力设定值为。

2.局部树脂固化修复

       局部树脂固化修复是使用管道修补器将浸透树脂的毡筒导入管道破损部位，用气压使修复补器膨胀紧贴于旧管内，保持一定的时间直到毡布通过常温（或加热）达到完全固化为止，形成环状内衬管，管道得到修复。

施工要求：

（1）先进行管道封堵降水后，再对管道进行清淤冲洗，在进行修复前原管道内不应有影响固化修复的滲水现象、若渗水情况对固化修复产生不利影响，应对渗水部分先进行预处理，检查原有水泥管的损坏程度，对原管道的接口进行修平。管道接口轻度错位的部分，对高出的部位进行切除，再用M10水泥砂浆抹平；管道轻度脱节处采用快速堵水砂浆抹平处理。

（2）点状原位固化修复施工。

（3）竣工验收。

3、热塑成型法内衬修复(FIPP)

       采用牵拉方法将生产压制成“C”型或“U”型的内衬管置入原有管道内，然后通过静置、加热、加压等方法将衬管与原有管道紧密贴合的管道内衬修复技术。热塑成型发施工过程包括：衬管预加热、衬管拖入、衬管成型、衬管冷却、端口处理几个阶段。

4、UV-CIPP紫外光固化修复

       根据现场的实际情况预先采购软管或在工厂内按设计制造内衬软管。施工时将树脂软管拖拉插入原有管道内，利用压缩空气使树脂软管膨胀并使其充分紧贴在旧管内， 然后利用特殊波长的紫外线照射，使含浸有光硬化性树脂的软管在既有管道内硬化，形成内衬管。

5、管道化学灌浆修复

采用高分子注浆堵漏材料在缺陷部位压力灌浆固化堵漏的修复技术

施工要求：

（1）管道清理：对管道内泥沙等杂物进行清理，并用高压水进行清洗干净

（2）查漏：对污水管道的每一个漏水点都进行检查并标记。

（3）布置灌浆孔：根据现场接头缝实际情况按照300mm-500mm间距设置注浆孔，并对注浆孔进行清理。

（4）安装注浆嘴：在接头缝中间钻孔，用止水针头注浆嘴插入孔中，拧紧针头即可。

（5）封缝：为保证注浆质量，节省浆液，采用堵漏材料对接头缝进行封堵止浆。

（6）灌浆：按照从下至上的顺序，将SG203化学灌浆液使用电动化学灌浆泵注入孔内，灌注时需根据抬动观测仪器显示的数据和裂缝的目测变化，对灌浆压力进行调整从而确定灌浆最高压力。

（7）检查并清除注浆嘴：检查后将注浆嘴清除并磨平。